2.8 Прессы-автоматы с револьверной головкой в раскройном производстве

В настоящее время за рубежом на вооружении раскройных цехов имеются прессы автоматического действия разной степени автоматизации, наибольшую степень автоматизации приписывают прессам-автоматам с револьверной головкой (к примеру на 6 резаков). Производителем такого оборудования в свое время была фирма «Schön» (ФРГ). Ею выпускался целый ряд моделей прессов-автоматов серии 2071А. Для разных технологических условий выпускались прессы-автоматы с различными усилиями вырубки на 160, 250, 500, 750 кН.

Техническая характеристика пресса-автомата серии 2071А

Ширина рабочего прохода для различных материалов, мм

1600, 1700, 1800, 2000, 2250, 2500, 2750

Глубина пресса в зависимости от указанной ширины рабочего прохода, мм

550, 650, 750, 850, 1000

Размер передвижной каретки, мм

550, 650, 750, 850, 1000

Скорость движения каретки, м/с

0,28

Скорость движения стола, м/с

0,2

Скорость разгонки и торможения каретки, мм/с

56

В 1990 г. Орловским машиностроительным заводом им. Медведева был выпущен в серию аналогичный пресс-автомат марки ПТКА-25-О с усилием вырубки в 250 кН.

На рис. 2.10 представлена кинематическая схема пресса-автомата 2071А фирмы «Schön». Пресс имеет следующие механизмы:

1. Вырубочный двухрежимный.

2. Механизм смены инструмента на револьверной головке.

3. Механизм углового позиционирования револьверной головки.

4. Механизм позиционирования каретки по горизонтали.

5. Механизм подачи полуфабриката в зону раскроя (4 варианта).

10

Рисунок 2.10 – Кинематическая схема пресса-автомата 2071А фирмы «Schön»


Вырубочный механизм.

Функциональное назначение механизма состоит в быстром перемещении ударного механизма на холостых ходах и создании необходимого усилия в момент вырубания. Механизм (рис. 2.10) состоит из каретки 1, силового гидроцилиндра 2, гидроцилиндра быстрого перемещения 3, поршня 4, зубчатого колеса 5, подвески 6, револьверной головки 7, резака 8.

Принцип действия вырубочного механизма. При подаче давления в бесштоковую полость гидроцилиндра 3 поршень 4 быстро перемещается в нижнее положение до момента встречи резака 8 с вырубаемым материалом. После срабатывания напорного золотника давление поступает в штоковую полость цилиндра 2, в результате чего скорость револьверной головки замедляется, а усилие возрастает, и резак додавливается в материал. По окончании процесса вырубки давление жидкости поступает в штоковую полость цилиндра 3 и поршень 4 быстро возвращается в верхнее положение, перемещая в исходное положение револьверную головку.

Механизм смены инструмента.

Механизм предназначен для быстрой замены резака в ходе выполнения программы раскроя. Механизм (рис. 2.10) состоит из электродвигателя 9, муфты 10, червяка 11, червячного колеса 12, цепной передачи 13, фиксатора 14.

Принцип действия механизма смены инструмента. Револьверная головка расфиксируется путем подачи давления в штоковую полость пневмоцилиндра 14. Включается электродвигатель 9, через муфту 10, червяк 11, червячное колесо 12 и цепную передачу 13 вращательное движение передается на барабан револьверной головки 7, сменяя позицию инструмента 8. После остановки барабана револьверной головки в заданном положении с новым резаком шток цилиндра 14 фиксирует револьверную головку в новом положении.

Механизм углового позиционирования револьверной головки.

Механизм (рис. 2.10) изменяет угловое положение резака относительной вертикальной оси. Механизм имеет электродвигатель 15, муфту 16, зубчатую шестерню 17, зубчатое колесо 5, подвижно закрепленное на ударной плите поршня 4.

Принцип действия механизма углового позиционирования револьверной головки. При включении электродвигателя 15 крутящий момент передается через муфту 16, шестерню 17 зубчатому колесу 5, колесо может вращаться относительно вертикальной оси как по часовой стрелке, так и против нее, что позволяет устанавливать револьверную головку 6 вместе с резаками 8 в заданное угловое положение.

Механизм позиционирования вырубочной каретки по горизонтали.

Назначение механизма состоит в установке каретки с режущим инструментом в заданную точку раскраиваемого материала. Механизм (рис. 2.10) состоит из направляющей 18, каретки 1, цепей 19, звездочек 20, червячного колеса 21, червяка 22, муфты 23, двигателя 24.

Принцип действия механизма позиционирования каретки по горизонтали. Каретка с цепью соединена звеньями 25. При включении двигателя 24 крутящий момент через муфту 23, червяк 22, колесо 21, звездочки 20, цепи 19, соединительные звенья 25 передается каретке 1. В зависимости от направления вращения каретка смещается или направо, или налево.

Механизм подачи листовых материалов в зону раскроя.

Назначение механизма состоит в подаче листовых материалов на необходимую величину в зону раскроя. В зависимости от комплектации производитель может поставить с прессом разные системы подачи материалов. В рассматриваемом прессе стоит валковая система подачи. Причем один из валков установлен плавающим. Движение на валок подается от двигателя 26, муфту 27, червяк 28, червячное колесо 29, цепную передачу на звездочку 30, закрепленную на валу транспортного валка 31. При включении двигателя валок

может получать вращение по часовой стрелке, обеспечивая подачу по столу 32 с помощью ленты 33 необходимого количества листа в зону раскроя.

   
© ALLROUNDER