3.4 Система управления установки для гидрорезания

Гидравлическая схема установки приведена на рисунке 3.12.

Установка состоит из системы низкого 2 и высокого 6 давления, устройства 10, формирующего сопло, стола 11 для закрепления и подачи материала, а также системы управления. Повышение давления в установке осуществляется посредством гидромультипликатора двустороннего действия, состоящего из соосно расположенных цилиндров малого диаметра 5 (камер высокого давления) и цилиндра большого диаметра 7 (камеры низкого давления). Коэффициентом мультипликации называют отношение давления на выходе из мультипликатора к давлению на входе в него.

Масляная система низкого давления 2 с помощью насоса 1 и золотниковых распределителей обеспечивает возвратно-поступательное движение поршня 3 и совместно с плунжерами 4 в цилиндрах низкого 7 и высокого 5 давления.

В качестве рабочей жидкости используется чистая вода, которая из емкости 15 насосом 14 подается в камеры высокого давления 5. При движении поршня 3 и плунжеров 4 в камерах 5 попеременно происходит сжатие жидкости, которая их заполняет. По трубопроводам 9 жидкость под высоким давлением поступает в гидроаккумулятор (гаситель) 8, где происходит сглаживание пульсаций жидкости в момент реверса поршней и обеспечивается истечение непрерывного потока под действием постоянного давления. Истечение жидкости происходит через сопло, которое устанавливается в устройстве 10. В качестве сопла используются волоки из высокопрочного синтетического алмаза. Сформированная струя имеет большую скорость и осуществляет резание материала, закрепленного на рабочем столе 11. Отработанная жидкость попадает в гаситель струи 12, из которого через очистительный фильтр подается в емкость 15.

С помощью программного обеспечения производится оптимизация скорости раскроя по отношению к задан­ным параметрам (скорость позиционирования, максимальная скорость раскроя, максимальное ускорение по каж­дой оси). Программное обеспечение служит также для непрерывного контроля за рабочими параметрами машин и клапана сопла.

Одним из распространенных программных обеспечений раскроя является система раскроя под названием Loginest [16], состоя­щая из двух пакетов программ: автоматизированного раскроя и интерактивного размещения деталей обуви на дисплее.

Пакет автоматизированного раскроя генерирует фай­лы оптимального раскроя без вмешательства оператора в соответствии с требованиями производства. Показатель оптимизации каждого файла раскроя выводится на эк­ран вместе с показателями состояния производства.

1

Рисунок 3.12 – Гидравлическая схема установки для гидрорезания

При интерактивном размещении деталей обуви на дис­плее оператор имеет возможность создания фигурных об­разов на экране с помощью «мыши» и планшетного сто­ла. Программное обеспечение изображает изделия любо­го размера, а также граничные размеры материала, на основе которых производится раскрой. При этом вычис­ляется коэффициент использования материала, и он не­прерывно изображается на экране. Если оператора удов­летворяет имеющийся в памяти компьютера файл рас­кроя, ему следует лишь его подтвердить. Все функции выполняются программным обеспечением. Имеется фун­кция «подсказки» оператору, например, не выкроенное еще число деталей непрерывно индуцируется на экране. С помощью программы интерактивного размещения де­талей можно раскраивать рулонные материалы. Схема раскроя, созданная с помощью автоматической системы, может быть вызвана из памяти и модифицирована в ходе интерактивного процесса.

Последовательность выполняемых операций разделе­на на четыре шага: цифровое компьютерное отображение геометрических размеров листового материала; схема рас­кроя на экране терминала; раскрой материала; сорти­ровка деталей.

Размеры листов материала передаются на систему рас­кроя от системы автоматического проектирования (САПР) или они преобразуются в числовые коды на специальном столе. В память компьютера заносятся геометрические размеры листов под соответствующими номерами.

Информация, полученная с помощью системы раскроя Loginest, выводится на цветной графический дисплей. С помощью автоматической программы оператор прини­мает решение, как следует расположить каждый лист материала для раскроя. Материал перемещается в зону обработки и раскраивается в соответствии с программой.

Раскрой кож с помощью системы Focom выполняется за восемь шагов (рис. 3.13):

1 – цифровое отображение в памяти машины парамет­ров листового материала с помощью специального шаблона. Система имеет возможность получить гео­метрические размеры материала в предварительно ус­тановленном формате. Параметры каждого листа ма­териала заносятся в память компьютера под опреде­ленным номером;

2 – изготовление жестких лекал (шаблонов). Жесткие лекала вырезаются на основе цифровых данных, со­зданных во время первого шага, режущим инстру­ментом;

3 – накладывание лекал на материал. Оператор распо­лагает кожу на столе для раскроя и раскладывает на ней лекала так, чтобы максимально использовать ее площадь, стараясь обходить пороки;

4 – сканирование кожи. Кожа с лекалами проходит под фиксированной камерой, которая производит ска­нирование и регистрацию позиции каждого лекала. Данная кожа получает индивидуальный номер, кото­рый заносится в компьютер;

5 – снятие лекал с кожи;

6 – загрузка кожи в установку для раскроя с помощью конвейера;

7 – раскрой кожи;

8 – разгрузка деталей.

Кожаные детали направляются на разгрузочный кон­вейер. Оператор разгружает и сортирует детали.

2

Рисунок 3.13 – Алгоритм функционирования системы Focom


   
© ALLROUNDER